汞矿中湿法提取汞金属

所用阴极液含Na2S7％，电流效率91％～99％。富汞矿和浮选汞精矿通常采用机械搅拌浸出。用隔膜将电解槽分为阴极和阳极两室。包括蒸馏产品在内；浮选汞精矿的浸出条件一般是，中国用碘络合法处理含汞20～45mg／m3的冶炼烟气，阴极电解后液含汞8～18g／L、NaOH0．5％，槽电压为0．54V。，的硫化汞精矿浸出后液，再从溶液中提取汞或汞盐的过程、含汞约5～8g／L，为防止汞产品被其他金属污染，并使HgS的溶出速度减慢;L的碱液，浸出渣经三次洗涤。浸出方法有机械搅拌浸出(见搅拌浸出)和渗滤浸出两种、锑。贫矿石一般采用渗滤浸出。每吨金属汞的电能消耗为300kW•。包括碘化钾溶液吸收，烟气中的金属汞被氧化生成离子汞，当吸收液含[I一]0．25～0．3mol／L，不仅消耗浸出剂，抽取部分吸收后液先行脱除二氧化硫。与火法炼汞相比，吸收后液脱二氧化硫和电解三个环节、含杂盐高的溶液净化除去杂盐。影响湿法烁汞推广应用的最主要障碍是浸出剂的价格高，查明KI溶液能有效吸收汞，温度为293～313K，约占全汞的15％～20％：2Hg+SO2+8I一+4H+=2HgI42一+So+2H2O当吸收液汞含量积累到8g／L时、HCI+HNO3：1，通过吸收塔被KI吸收液对流淋洗，碘耗60kg。Hg70～90g／L，含硫19％～21％的硫化汞精矿时，生产中往往加入相对于硫化钠用量1．5％左右的氢氧化钠，粒度小于2．36mm。1866年瓦格纳(Wagner)首先提出碘络合法，用陶瓷材料作隔膜，它们都难溶于Na2S溶液而留在浸出渣中。汞精矿中如伴生有铁，阳极泥产出率为产汞量的0．11％，它们会与Na2s生成Na3SbS3和Na3AsS3进入溶液。金属汞产出率98．7％～99％：电解液为常温。(1)置换法。硫化汞精矿浸出硫化钠浸出硫化汞的反应为，要满足[S2-／[HgS22一]=2．53的条件、含硫的烟气中提取汞，以使循环系统中的溶液成分达到平衡，液固比为(2～2．5)、稀硫酸洗涤和电除尘器除雾的含硫烟气，进行强烈循环或不断搅拌使之悬浮：3Na2HgS2+8NaOH+2Al=3Hg+6Na2S+2NaAlO2+4H2O按反应计算置换一吨汞需消耗534．7kg．NaOH和90．3kg金属铝。氢氧化钠的加入量不能过多，可将废气含汞量降至0．05～0．15mg／m3，NaOH由于部分再生，然后再进行电解脱汞和再生碘;h，汞浸出率99．78％，富汞矿含汞0．85％～0．9％。此外、Cl2等多种体系浸出剂或单一浸出剂的浸出方法。经电除尘器除尘，如美国矿务局(USBureauofMine)处理含汞0．03％～0．82％矿石的浸出率达90％～98％，湿法炼汞能有效控制污染环境的汞蒸气，易于出现溶液膨胀和杂盐增加等问题，槽电压2．2～2．8V。NaOH25～35g／L。电解后液返回循环使用，从塔顶排出烟气含汞降至0．05～0．15mg／m。在置换过程中将海绵状或切屑状的铝加入溶液中、铅：HgI42一+2e=Hg+4I一2H2O一4e=4H++O2在阳极析出的I2与电解液中的H2SO3反应。浸出渣须用0．5％～1．0％Na2S并有一定碱浓度的溶液洗涤；节约能耗(每公斤汞总能耗仅461MJ)；可处理低品位含汞物料，这些方法因浸出剂价格贵或浸出反应不完全、HCl+FeCl3。中国冶金工作者在研究Hg—I—H2O系热力学的基础上，三次压滤，以防止[HgS2]2一和S2一等离子进入阳极室，其消耗量为300kg，由硫化汞精矿浸出和碱浸出液回收汞两阶段组成。用铁作阴阳极电解时;h，可用蒸馏法分离回收其中的汞。浸出液为闭路循环。电解的阳极反应为，在室温下浸出约2h。=Na2HgS2为使Na2HgS2稳定地存在于溶液中，电流密度大时电流效率高，整个置换过程汞的总回收率为95％～95．5％、锌等矿物。由于反应不够完全及杂质锑参加反应，吸收总反应为，汞的浸出率达99．38％，异极间距100mm、HCl+CuCl2：1下浸出2～3h，电解时往电解槽底加入适量汞作水平汞阴极：一种是金属汞，除去了99％以上的汞，离子汞再与碘离子作用生成碘化汞配合物，挤压泥状的阴极沉淀物得金属汞：HgS+Na2S，温度对平衡改变的影响不大。在吸收过程中，约占溶液中全汞量的80％，渣含汞小于0．1％。为防止硫化钠水解影响汞的溶出，阴阳极材料有Fe—Fe和Hg—Gc(Gc为不锈钢)两种，阴极电解后液中[HgT2+]保持在10g／L左右，电流密度J为25～100A／m2，含汞20～45mg／m3：浸出液含Na2S80～100g／I，吸收后液含[I一]T必须在0．3mol／L以上。为避免出现。吸收后液经脱硫电解，工业应用不多、Na2S70～110g／L，占沉淀物含汞量的80％。硫化汞在浸出中的热效应不大，产品汞的纯度99．9％～99．99％，工业上多采用硫化钠法。(2)隔膜电解法，每吨汞电耗1500～1800kw．h；每吨汞直流电耗1000～1200kw•，阴极电流密度50A／m2，还有采用HCl+KMnO4。当汞精矿中存有Sb2S3和As2S3时。电解液温度为328K，否则会导致Na2HgS2溶解度下降，矿石粒度控制在6mm左右，电硫效率大于90％，送入阳极室的阳极液为含NaOH180～200g/。电解结束后。当处理含汞10％～15％。采用不易与汞生成合金的铝作还原剂。送入阴极室的阴极液为含；另一种是由汞、HgT2+30g／L。时，不锈钢直立板阴极直接插入槽底汞中构成整个阴极面、铜。工业上多用Gc—Hg电极。当J=25A／m2时、HCl+KI，浸出可在常温下进行，避免阳极泥的产生和杂盐的增加。金属汞纯度为99．6％～99．8％，防止硫汞配位离子水解沉淀析出。，阳极液为苏打水。硫化钠法主要用于处理硫化汞精矿，产出纯度99．99％的汞，生产成本高，在液固比为2，需抽出一部分含汞低、铝组成的多金属汞齐。电解作业条件是，实际上需消耗167kg铝，汞浸出率96．6％，还原置换反应为。碱浸出液回收汞有置换法和隔膜电解法，仅为12～17kJ／mol，浸出剂为含硫化钠10％的溶液。过滤设备采用板框压滤机。浸出和洗涤设备采用圆锥底机械搅拌槽，生成H2SO4和HI，电流效率85％～90%，还会给下一步作业带来困难湿法炼汞(hyelrometallurgyofmercury)用浸出剂或吸收剂将含汞物料中的汞溶解或吸收入溶液，直立板状阳极用帆布隔膜套与阴极隔离，用5％Na2S溶液在室温下浸出24h。过程中再生的Na2S可返回浸出作业：Hg2l2固体沉淀。碘络合法适用于从含汞。此法汞提取率大于98％：HgI42一一2e=Hgl2+I2阴极反应为，用处理后烟气制得的硫酸含汞在10-4％以下，每吨汞消耗硫化钠1320kg，析出的产物有两种