什么是制壳

制壳材料模料：所选模料的性能如表1所示。蜡模主体采用专门用于铸钛的进口蜡料，浇口部分采用成本较低、性能也能达到要求的自制蜡料，分别压制成型后，焊合成蜡模组。表1钛精铸用模料的性能性能进口蜡料自制蜡料滴点/℃69～7170.5凝固点/℃58～5960～62线收缩／％1.30.4～0.6针入度／1/10mm12～1411赵氏硬度21.119抗拉强度/MPa3.692.91粘结剂润湿角/°89～9279～82密度／g/mm30.91～0.940.95～1灰分／％＜0.010.05面层及邻面层浆料：耐火材料的主要成分为二氧化锆，尺寸为30μm以下。采用有机锆溶胶作为粘结剂，胶的尺寸与耐火材料相匹配，应为10～15nm。面层及邻面层撒砂：面层采用主要成分为二氧化锆砂，尺寸为150～300μm。为降低成本，邻面层采用主要成分为ZrO2．SiO2的锆英砂。结果表明，在铸件中未见到Si元素的扩散，所以采用锆英砂是可行的。背层制壳材料：采用硅溶胶作为粘结剂，采用莫莱石粉和砂作为耐火材料。制壳方法面浆的加料顺序依次为粘结剂、耐火材料粉、微量添加剂。微量添加剂的作用是提高涂料的稳定性，提高与模料的润湿性等，并能防止干燥之后的面层遇水回溶，所选用的微添加剂为有机物质，能在高温焙烧过程中除去。面浆需在室温（约20℃）在空气中搅拌2h以上，后经1h的回性即可使用。邻面浆与面浆原料相同，制作过程也相同，只是浓度略小。背浆的加料顺序为粘结剂，耐火材料粉。背浆也需连续搅拌2h以上，经回性后方可使用。背层视铸件大小，一般需涂挂4～9层。干燥工艺：面层及邻面层的干燥时间均为24h，温度为20℃，相对湿度不小于60％，背层的干燥时间为不小于4h，其它条件与面层相同。脱蜡工艺：采用微波脱蜡，所用的设备为大内腔尺寸，1500W可调强度的微波炉。焙烧工艺：经过脱蜡的型壳在不需气体保护的焙烧炉中焙烧。主要制壳工艺参数的优化选择在所有的制壳工艺参数中，对型壳质量并最终对铸件质量影响较大的有：面浆的成分，即粉液比，脱蜡及焙烧工艺参数〔7〕，本研究针对实验室现有设备对上述参数进行了深入的研究并优化选择。