新明珠董事长叶德林在成立大会上讲话

陶瓷大板/岩板高铝高钾高钠高白高强度原料短缺，价格不合理，再加上陶企降成本需求，迫切需要专业组织来解决陶瓷行业共性问题。在此背景下，3月13日，陶瓷岩板/大板原料供需对接会暨广东陶瓷协会原料专业委员会成立仪式在佛山举行，来自瑞士、美国和全国各地陶企、矿山和加工厂以及高校和科研院所100多家企事业单位180名嘉宾参加活动，新明珠董事长叶德林出任广东陶瓷协会原料专委会首届会长。

叶德林会长表示，陶瓷企业必须改变当前简单粗放买卖模式，往上游延伸，与原料矿山和企业开启深度合作模式，实现真正意义上的双赢。陶瓷原料专委会是服务陶企、服务矿山和加工厂干实事的组织，欢迎陶企、矿山、加工厂、设备厂和高校科研院所为专委会建言献策，一道把专委会工作做好，为广东陶瓷高质量发展做出贡献！

2021年陶瓷原材料涨价声一波未停，一波更响！?年初三聚磷酸钠价格稳定在5000元/吨左右，但8月下旬开始，突然开启暴涨模式，价格连创新高，最新报价已经高达8600元/吨，甚至已有厂家报价破万，不到一个月时间，涨幅高达70%～100%。陶瓷泥砂类原料受国家严管矿业、严抓环保和开采时间不足等影响，要么原料供应数量不足，要么质量不稳定，要么涨价或有钱也买不到货。

能耗双控、环保督查、拉闸限电和国外等因素影响，导致陶瓷原材料涨价，未来泥砂料和化工料涨价会是长态。建议陶瓷原料上下游在采销模式上创新，上下游融合改变游戏规则，从简单买卖方式转变为利益共同体，共进退共发展。

广东某大型陶企清远和重庆生产基地正式采用原料外包方式，遴选一个公司承包基地所有砂泥料，并参与调整部分配方，要求确保整体成本比上一年下降10%。如果原料成本下降达不到要求，就强制从原料款中扣除。比如合同规定3万吨原料一个月成本下降10%，实际情况只降了8%，那么2%差额就从原料货款中直接扣除。

2021年受天然气、化工料和泥砂料涨价影响，陶企生产成本一般增长10%以上，但瓷砖销售价格却没有同比增长，因此成本压力骤增。陶企通过原料外包，改变陶瓷厂自身账期长且采购方式难变缺陷，让原料外包公司对部分紧缺原料采用现金采购和缩短账期降低原料价格等多种灵活方式，降低成本。但大多数矿山加工厂认对外包有看法，认为与大型陶瓷厂签合同相对安全，货款出问题概率相对低，资金安全系数高；与外包公司签合同货款安全性相对低，出问题概率高，而且一旦出问题货款可能血本无归。

外包模式有利有弊，有3个好处，一是可以短期降本，二是杜绝内部皇亲国戚吃拿卡要，三是将供应采购有关的法律风险一并打包移给承包公司。但最大的弊端是陶企很容易和上游众多优质材料供应商脱节，造成更大的风险和漏洞。

地产、道路和工业园区等各种工程项目受工期限制，工地泥砂要在某个时间段必须拉走处置完毕。而陶瓷厂对泥砂的使用是每月几百、几千或几万吨，是少量或适量长期过程，与工地泥砂大量短时间不相符合。陶瓷厂想要低成本使用工地泥砂，必须有大仓库，短时间内消纳堆放工地泥砂。清远某陶瓷厂腾出巨大原料仓，用来堆放陶瓷泥砂，与工地泥砂相配合，极大降低了陶瓷泥砂采购成本，稳定了陶瓷泥砂质量。

有条件陶瓷厂可学习清远陶瓷厂的做法，力所能及腾出部分仓库，或在陶瓷厂外建外仓，与工地承包方或中间商合作，发现质量好价格低性价比好合用的泥砂，就大量堆放，降低泥砂采购成本。

目前陶瓷厂使用的泥和瓷片砂90%来源于工地，按照国家规定，工地砂泥首先用于填埋，填埋剩余部分才可通过国有平台出售使用。而实际情况是工地砂泥大多销售到陶瓷厂或洗砂厂，严格来讲既不合规，也不合法。福建某陶瓷厂办理了建筑垃圾处置许可证，并在陶瓷厂内建处理厂，既解决了多年来工地泥砂使用不合法问题，而且部分工地泥砂价格低，部分甚至不要钱或还要给处置费用，大大降低了陶瓷泥砂的成本；同时如果直接从工地拉泥砂到陶瓷厂，质量往往不稳定，通过陶瓷厂自己处理均化，质量也稳定的多，可以说是合法、质量和价格一箭三雕！

在陶瓷厂内建建筑垃圾处置厂，需要较大场地，广东受土地制约，陶瓷厂这么做不现实，广东之外的其它省区陶瓷厂可学习借鉴。广东广州和清远个别原料供应商有办城市建筑垃圾处置（受纳）许可证，前期有工地泥砂无偿拉在场地堆放近百万吨，现在每吨出场货值60-70元，可谓先知先觉赚大钱。建议广东陶瓷企业与有建筑垃圾处置许可证的企业合作，共同处置使用工地泥砂，降低陶瓷泥砂成本，稳定泥砂质量，并且合法化陶瓷泥砂使用。

过去花岗岩石材切割边角料尾矿、石英砂清洗后高岭土尾矿、部分金属矿尾矿都以堆放方式闲置，在环保督察固体废弃物排放处置要求越来越严和尾矿安全形势下，尾矿处理使用和矿山开采零排放已是必然趋势。2021年广西梧州岑溪花岗岩石材边角料随意堆放被中央环保组点名批评，政府开始重视和处理，5钾3钠13铝10白度尾矿经过破碎筛分除铁和浮选，可做成7钾3钠17铝60白度乃至11钾16铝50白度陶瓷原料，40-140目湿砂出厂价在190-450元/吨；江西宜春提取锂矿后尾矿经过处理，为3钠2钾13铝70白度，出厂价约40-60元/吨。

12月23日，国家生态环境部印发通知，2022年开始实施工业固体废物排污许可管理，未来像尾矿、工地泥砂等处置必须合法合规处置，不能一倒了之，或一排了之，这为陶瓷原料开辟了新来源，带来了新机会，陶瓷企业和原料供应商要高度关注和重视，抓住政策红利，降低原料成本，因为尾矿等固体废弃物毕竟成本低，有的甚至政府还给予补助和土地等政策扶持。

广东佛山某上市陶瓷和头部企业在广西开始拿钾钠长石矿山，或与矿山合作，自建或共建加工厂，向上游延伸。广东除这两家大型陶企外，其他上市或品牌陶企都有类似意愿，可以说2021年是陶企向上游泥砂原料延伸的元年。

自2017年国家严管矿业后，原来无证及证照不全的陶瓷原料矿山不能再开，陶瓷原料矿山逐步减少，陶瓷原料供应不仅数量不能保证，而且质量越来越不稳定，价格还不断上涨，陶瓷厂只能降低原料指标，来求得价格和质量稳定，长此下去瓷砖质量不保。上市和大型品牌陶企向原料上游延伸，不仅能保证原料供应数量，而且上下游结合，能合理确定矿山原料指标和工艺流程工艺参数，充分发挥原料矿山潜能，稳定原料质量，降低原料价格；同时除满足自用部分外，合作矿山或加工厂还可以对外销售原料，陶瓷企业还能从矿山收益中获取分成收益，一举两得！

广东陶瓷协会原料专委会在咨询多位陶瓷行业专家基础上，发布了2020年中国建筑陶瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、大板/岩板和釉料用高岭土类、钾钠长石、硅灰石、石灰石、石英等用量数据和测算方法。这是陶瓷行业首次发布原料相关数据，中国陶瓷行业原料终于有相对准确数据和测算方法了。

中国陶瓷发展这么多年，在世界陶瓷行业占有这么重要地位，但提及陶瓷原料却很汗颜，一直处于粗放式开采和加工状态，原料没有标准测量方法，没有相对准确的数据，给陶瓷原料矿山和加工厂产品和市场规模定位带来许多麻烦，近年来不断有大型国企央企咨询相关情况，但都没有相关参考数据。广东陶瓷协会原料专委会公布相关数据和测量算法，为中国陶瓷原料有“数”开了头，助力中国陶瓷原料专业发展！

广东潮州陶瓷产业历史悠久，全国闻名，日用、工艺和卫浴陶瓷连续多年分别占全国总产量25%、30%和40%，同时也是潮州市主导产业，是全市GDP主要贡献行业。自2020年以来，受环保政策影响，陶瓷泥砂开采严格管控，导致潮州陶瓷行业原料供应短缺，价格上涨，这让正处于转型升级过程中的陶瓷行业始料未及，陷入新困境。2021年，潮州市政府和潮州市陶瓷行业拟对陶瓷原料企业进行整合，重启飞天燕矿山，集中原料加工，集中原料供应。

中国到目前为止，还没有年供应量超500万吨的单体陶瓷原料企业，陶瓷原料的质量稳定和标准化一直停留在纸上。潮州从矿山勘查、开采到原料加工和供应入手，整合原料全产业链资源，探索陶瓷原料规模集中供应新模式，有效破解用料荒,实现原料科学合理利用，是推动陶瓷行业高质量发展必然选择。

广东陶瓷协会原料专委会经过多次实地考察，确定与贵州福泉市高钰矿业有限公司合作，建立铝土矿供应基地；与河北铸合集团兴隆矿业有限公司合作，建立钠长石供应基地，年底前已经正式挂牌。正在与贺州市相关矿山和政府协商，建立钾长石（含高岭土和石英）供应基地。

广东陶瓷协会原料专委会自2021年3月成立以来，积极协助陶企业与上游原料矿山和加工厂合作，结果有陶企这么做后，在今年生产成本普遍大增约10%境况下却只微增1%多，效果明显；于是接着建立2个陶瓷原料基地，为陶瓷原料数量有保证、质量及价格稳定谋出路；并且拟规模和标准化陶瓷原料生产供应，在此基础上，进一步筹划将广东陶企原料仓上移到原料基地，减少陶企原料仓储面积和仓储量，降低生产成本。

大板/岩板和釉料对长石白度要求高，但目前市场上长石最高白度一般电炉70左右，窑炉能达到60多度就不错了，长石窑炉烧白度很少能超过70，更不用说80或90度了。河北承德有5钠3钾15铝电炉70窑炉80烧白湿白80长石生产线在筹备，主要用于大板\岩板；福建有8钠23铝90电炉烧白度长石，主要用于釉料。2021年有东南亚进口铝35左右电炉烧白度90高岭土，价格从年初的1000元/吨多涨到了近4000元/吨，云南景洪地区也有类似指标高岭土。

窑炉80烧白湿白高白钾钠长石和90电炉烧白高白高岭土的出现，为高白超白大板/岩板奠定了基础，也为当前大板/岩板避免同质化恶行价格竞争开启了新的出路，相信2022年高铝高钾高钠高白度长石和高岭土会有新突破！

在成文过程中，得到广东陶瓷协会会长陈环先生、广东陶瓷协会副会长陈振广先生、广东陶瓷协会秘书长王卫国先生、广东陶瓷协会专家委员会副主任黄惠宁先生、潮州市陶瓷行业协会秘书长柳茂春先生、潮州市陶瓷原料行业协会会长梁文杰先生、新明珠集团股份有限公司董事长叶德林先生和副总裁韦前先生、广东顺成陶瓷集团贝斯特生产基地总经理霍建荣先生、广东金牌陶瓷有限公司副总裁张代兰女士、金意陶集团供应链管理中心总经理何雅楠女士、广东新锦成陶瓷集团有限公司供应链总监李杨东先生、俄罗斯工程院外籍院士、中国地质大学（北京）材料科学与工程学院博士生导师张以河先生、中国科学院大学博士生导师、中国科学院矿物学与成矿学重点实验室副主任袁鹏先生、中国高岭土有限公司研究所所长冯杰女士、美国艾狄孚国际矿业有限公司中国区总经理范吉星先生、法国益瑞石陶瓷事业部总经理王昌龙先生、江门市友顺陶瓷原料有限公司董事长谢忠友先生、贺州市久源矿业有限公司董事长杨健先生、河北铸合集团兴隆矿业有限公司总经理李文宏先生、福泉市高钰矿业有限公司梅振华先生和贵州骏豪矿业有限公司董事长边建军先生等的指导和帮助，在此一并致谢！